骨架油封的作用一般是将传动部分需要润滑的部分与输出部分隔开，防止润滑油泄漏。这通常用于旋转轴，是旋转轴唇。密封。油封的密封性能取决于密封面上油膜的厚度。如果太厚，油封会泄漏，如果太薄，会发生干摩擦，油可能会磨损。密封和轴；如果密封唇和轴之间没有油膜，则容易产生热量和磨损。
    骨架油封的制造工艺

 油封制造过程一般由六部分组成：橡胶制造部分、模具制造部分、骨架加工部分、弹簧制备部分、产品硫化成型部分、后处理装配部分。因此，基本配置即流程流程。

 1、备胶工段

 原料经出厂检验合格后方可与原料混合。混合时，您可以根据生产需要选择开放式混合器或密闭式混合器。一般来说，橡胶化合物需要过滤。为防止橡胶燃烧，在过滤橡胶后加入硫化剂。这是所谓的两步混合。

 2. 模具准备部分

 油封模具与其他橡胶密封模具的处理和加工程序相同。坯料通常经过锻造以释放内应力，然后进行调整和热处理。如有必要，模具可能需要进行型腔表面处理。表面氮化和镀硬铬。

 3. 骨架准备部分

 常规工艺为阶梯式间歇操作，除标准喷砂机外，其他设备均为非标设备。近年来，国内很多厂家都安装了湿式喷砂设备、酸洗、磷化等骨骼处理的连续生产线。用于骨架表面处理的溶剂脱脂剂、磷酸盐处理剂、酸洗液、粘合剂等均在国内销售，使用时可根据需要直接购买。

 4、拉簧准备部分

 油封拉簧是用钢丝在绕簧机上绕制而成。在盘绕状态下，弹簧丝的横截面方向不同，变形不一致。外拉内压，即钢丝有一定的变形应力，使弹簧不稳定，产生不同的弹性。它的大。因此，卷簧需要进行热处理。热处理的方法是将绕线弹簧加热后浸入油（如防锈油或气缸油）中进行应力回火和防锈处理。

 5、产品硫化成型部分

 骨架油封硫化机通常包括普通平板硫化机、真空活性平板硫化机、橡胶注射机等。实际生产中的硫化成型条件因产品规格和橡胶材料而异。制造商目前正在寻找在保证产品质量的同时尽可能热和短的硫化成型技术。

 6.后处理组装

 硫化油封需要修整。尤其是油封的唇口是决定产品功能和使用寿命的重要部分，经常需要进行修整。由于油封模具的结构，主唇常有全切行程（full cut）、局部切行程（half cut），模唇结构如下图所示。它是由无边界模具制成的。完成后，您可以撕开边缘并修剪它们。对于全切和半切唇部产品，您需要使用修剪器进行修剪。